در محیط های با رطوبت بالا، میکرو سروو گریپرها به دلیل افزایش خطر خوردگی با چالش های قابل توجهی روبرو هستند. به عنوان تامین کننده گیره های میکرو سروو، درک الزامات ضد خوردگی برای اطمینان از طول عمر، عملکرد و قابلیت اطمینان محصولات ما بسیار مهم است.
تاثیر رطوبت بالا بر میکرو سروو گریپر
محیط های با رطوبت بالا با مقدار زیادی بخار آب در هوا مشخص می شود. هنگامی که این بخار آب با اجزای فلزی یک میکرو سروو گیر برخورد می کند، می تواند یک سری واکنش های شیمیایی را آغاز کند. آب یک حلال جهانی است که می تواند اکسیژن و سایر مواد موجود در هوا را حل کند. این آب غنی از اکسیژن می تواند به عنوان یک الکترولیت عمل کند و جریان الکترون ها را بین قسمت های مختلف سطح فلز تسهیل کند.
رایج ترین شکل خوردگی در چنین محیط هایی، خوردگی الکتروشیمیایی است. در خوردگی الکتروشیمیایی، فلز در گیره میکرو سروو به عنوان آند و کاتد در نقاط مختلف سطح خود عمل می کند. آند ناحیه ای است که در آن اکسیداسیون اتفاق می افتد و فلز الکترون های خود را از دست می دهد و به یون های فلزی تبدیل می شود. سپس این یون های فلزی می توانند با اکسیژن و آب موجود در محیط واکنش داده و اکسیدها یا هیدروکسیدهای فلزی را تشکیل دهند که اغلب به صورت زنگ زدگی یا سایر محصولات خوردگی قابل مشاهده هستند.
وجود خوردگی می تواند چندین اثر مضر بر روی گیره میکرو سروو داشته باشد. در مرحله اول، می تواند مقاومت مکانیکی قطعات را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر فک های گیره یا چرخ دنده های داخلی خورده شوند، ممکن است تحت بارهای عملیاتی معمولی شکننده و مستعد شکستگی شوند. ثانیا، خوردگی می تواند بر دقت گیره تأثیر بگذارد. تشکیل محصولات خوردگی می تواند باعث ایجاد سطوح ناهموار شود که ممکن است منجر به نیروهای چنگ زدن نادرست یا ناهماهنگی فک ها شود. این می تواند به ویژه در کاربردهایی که به دقت بالایی نیاز است، مانند تولید لوازم الکترونیکی یا مونتاژ دستگاه های پزشکی مشکل ساز باشد.
الزامات ضد خوردگی برای میکرو سروو گریپر
انتخاب مواد
یکی از الزامات اولیه ضد خوردگی، انتخاب دقیق مواد است. فولاد ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای گیره های میکرو سروو در محیط های با رطوبت بالا است. فولاد ضد زنگ حاوی کروم است که یک لایه اکسید غیرفعال را روی سطح فلز تشکیل می دهد. این لایه اکسیدی به عنوان یک مانع عمل می کند و از اکسیداسیون و خوردگی بیشتر جلوگیری می کند. به عنوان مثال معمولا از فولادهای ضد زنگ 304 و 316 استفاده می شود. فولاد زنگ نزن 316، به ویژه، دارای محتوای مولیبدن بالاتری است، که باعث می شود در برابر خوردگی حفره ای در محیط های حاوی کلرید، که می تواند در مناطق ساحلی با رطوبت بالا وجود داشته باشد، مقاوم تر باشد.
از آلیاژهای آلومینیوم نیز می توان استفاده کرد، اما برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی نیاز به عملیات سطحی مناسب دارند. آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید نازک را تشکیل می دهد، اما می توان آن را از طریق فرآیندهایی مانند آندایز کردن محافظت بیشتری کرد. آنودایز کردن یک لایه اکسید متخلخل و ضخیم روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند که می تواند برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و سایر مواد خورنده بیشتر مهر و موم شود.
پوشش سطح
اعمال پوشش سطحی یکی دیگر از اقدامات مهم ضد خوردگی است. انواع مختلفی از پوششها برای گیرههای میکرو سروو وجود دارد.
- پوشش های اپوکسی: پوشش های اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی و مقاومت شیمیایی شناخته شده اند. آنها می توانند یک لایه محکم و محافظ روی سطح اجزای گیره تشکیل دهند و از رسیدن رطوبت و اکسیژن به فلز جلوگیری کنند. پوشش های اپوکسی را می توان در ضخامت های مختلف بسته به سطح حفاظت مورد نیاز اجرا کرد.
- پوشش های روی: روی یک فلز قربانی است، به این معنی که ترجیحاً به فلز زیرین خورده می شود. پوشش های روی، مانند گالوانیزه، می توانند سطح بالایی از محافظت در برابر خوردگی را ارائه دهند. گالوانیزه گرم شامل غوطه ور کردن اجزای گیره در روی مذاب است و یک لایه روی ضخیم و بادوام ایجاد می کند. الکترو گالوانیزه گزینه دیگری است که لایه نازک تری از روی را از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی رسوب می دهد.
آب بندی
آب بندی مناسب برای جلوگیری از ورود رطوبت به قسمت های داخلی میکرو سروو گریپر ضروری است. مهر و موم را می توان در اتصالات، شکاف ها و دهانه های گیره استفاده کرد. حلقه های اورینگ معمولاً برای مهر و موم کردن رابط بین اجزای مختلف استفاده می شوند. این اورینگ ها از موادی مانند لاستیک یا سیلیکون ساخته شده اند که خاصیت ارتجاعی و مقاومت خوبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارند.
علاوه بر حلقه های O، می توان از واشر برای آب بندی مناطق بزرگتر استفاده کرد. واشرها معمولاً از موادی مانند چوب پنبه، کاغذ یا لاستیک مصنوعی ساخته می شوند. آنها بین دو سطح جفت شونده مانند محفظه و پوشش گیره قرار می گیرند تا از نشت رطوبت و سایر آلاینده ها جلوگیری شود.
ملاحظات طراحی
طراحی میکرو سروو گریپر نیز می تواند نقش بسزایی در عملکرد ضد خوردگی آن داشته باشد. طراحی باید وجود شکاف ها و جیب هایی را که در آن رطوبت جمع می شود به حداقل برساند. از گوشه ها و لبه های تیز باید اجتناب کرد، زیرا می توانند به عنوان متمرکز کننده تنش عمل کرده و باعث خوردگی شوند.
سوراخ های زهکشی کافی را می توان در طرح گنجاند تا رطوبت انباشته شده تخلیه شود. به عنوان مثال، اگر گیره دارای یک محفظه توخالی باشد، می توان سوراخ های کوچکی در پایین ایجاد کرد تا اطمینان حاصل شود که آب در داخل آن جمع نمی شود.
مقایسه با محصولات مرتبط
در زمینه محصولات مرتبط با سرو، توجه به الزامات ضد خوردگی سایر محصولات نیز جالب است. به عنوان مثال،موتور AC درایو مستقیمهمچنین در محیط های مختلف از جمله محیط های با رطوبت بالا عمل می کند. مشابه گیره های میکرو سروو، برای مقاومت در برابر خوردگی نیاز به انتخاب مواد مناسب و درمان سطحی دارد. محفظه موتور ممکن است از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده باشد و می توان از یک پوشش محافظ برای جلوگیری از آسیب ناشی از رطوبت استفاده کرد.
رامحرک خطی بال اسکرومحصول دیگری است که نگرانی های ضد خوردگی دارد. بال اسکرو، که یک جزء حیاتی است، باید از خوردگی محافظت شود تا حرکت خطی صاف و دقیق تضمین شود. این امر از طریق استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و روانکاری مناسب که خاصیت ضد خوردگی نیز دارد قابل دستیابی است.
رااتوماسیون مستقیم سروو موتورمجموعه ای از الزامات ضد خوردگی خاص خود را دارد. اجزای الکتریکی داخل موتور به رطوبت حساس هستند و بنابراین موتور باید به خوبی آب بندی و محافظت شود. همانند گریپرهای میکرو سروو، پوشش های سطحی و تکنیک های آب بندی مناسب برای عملکرد طولانی مدت آن در محیط های با رطوبت بالا ضروری است.
راماژول اسلاید بال اسکروهمچنین با خطرات خوردگی مواجه است. سطوح لغزنده و مکانیسم بال اسکرو می توانند تحت تأثیر خوردگی قرار گیرند که منجر به کاهش کارایی و دقت می شود. اقدامات ضد خوردگی مانند انتخاب مواد، پوشش سطح و آب بندی برای حفظ عملکرد آن بسیار مهم هستند.
راسرو موتور دایرکت درایوبه استراتژی های ضد خوردگی مشابهی مانند گیره های میکرو سروو نیاز دارد. طراحی مستقیم درایو اغلب برخی از اجزا را در معرض محیط قرار می دهد و آنها را در برابر خوردگی آسیب پذیر می کند. بنابراین حفاظت مناسب از طریق مواد، پوشش ها و آب بندی ضروری است.
نتیجه گیری
ما بهعنوان تامینکننده میکرو سروو گیر، اهمیت برآوردن الزامات ضد خوردگی در محیطهای با رطوبت بالا را درک میکنیم. با انتخاب دقیق مواد، اعمال پوششهای سطحی مناسب، اطمینان از آببندی مناسب و در نظر گرفتن فاکتورهای طراحی، میتوانیم گیرههای میکرو سروو قابل اعتماد و بادوام را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.
اگر به گیره های میکرو سروو با کیفیت بالا نیاز دارید که می توانند در محیط های با رطوبت بالا مقاومت کنند، از شما دعوت می کنیم تا برای بحث دقیق در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده است تا به شما در یافتن راه حل مناسب برای برنامه های خود کمک کند.
مراجع
- جونز، دی (2015). علوم و مهندسی خوردگی. الزویر.
- اسمیت، ا. (2018). انتخاب مواد برای کاربردهای مهندسی مک گراو - هیل.
- براون، سی (2020). کتابچه راهنمای فناوری پوشش های سطحی. وایلی.